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近年来，各地区水泥企业产能严重过剩，而水泥制造成本决定了企业在行业内的发言权，甚至决定企业的生存。水泥余热发电是最有效降低水泥制造成本的一大板块。随着设备使用年限的增加，很大一部分水泥厂的余热锅炉出现出力不足，即同等工况下照新锅炉蒸发量下降，排烟温度升高；风阻增大；严重影响锅炉的安全运行经济运行，最终导致机组低负荷运转。这一系列不利于经济运行因素的罪魁祸首就是锅炉翅片管积灰所引起的！
这些积灰造成了管束间隙缩小和堵塞，导致管束换热能力下降和个别管束失去了换热的能力，随着通流间隙的变小，烟风阻力的变大，头排风机运行电流也会相应的增高，间接的导致了吨熟料电耗的增加。此外积灰中所含的化学成分势必会对管束本体进行腐蚀，最终出现锅炉爆管事故。
余热锅炉的节能技术涉及多方面，但清灰是提高和保证余热锅炉热效率的最有效途径。锅炉过热蒸汽的产出过程是炉水经省煤器吸收锅炉尾部烟风热量为炉水初步加热，经汽包分配给各级蒸发器，蒸发器吸收锅炉中部烟风热量，产生饱和蒸汽送回汽包，再由汽包流经过热器，过热器吸收锅炉前部烟风热量，最终产生过热蒸汽供汽轮机做功。锅炉换热面积灰或堵塞都会影响每一个换热环节的质量，导致排烟温度升高，余热能不能充分利用，最终造成热效率下降。而且，任何一项先进的锅炉节能工艺都要建立在锅炉换热良好的基础之上！
所以，做好锅炉内部换热面的清灰对提高锅炉热效率，是提高经济效益；保证安全生产经济生产的必要手段。
在锅炉使用过程中，锅炉通风量降低，风阻变大，排烟温度升高，锅炉的热交换降低，热量不能充分利用，停机检查发现换热面有积灰应立即清理。传统的清洗方式是高压清水清洗，施工拆除量巨大，施工周期长，不利于环保等诸多因素。所以推荐具有高效，无损，施工周期短环保的新型干冰清洗工艺进行清洗。
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